1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2—3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满，均匀、严密。
管道制作安装实施工程质量一定要符合《通风与空调工程项目施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。
2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。
2、将钢管固定在支吊架上并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动密封圈使其位于接口中间部位。
3、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍根部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧紧螺母的过程中用木榔头捶打卡箍确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
1连接管端面应平整光滑、无毛刺;沟槽过深,应作为废品,不得使用。≤80MM采用丝接。
施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验
风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作。合格标准按《通风与空调工程实施工程质量规范GB50243-2002》标准执行。
5、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合规定标准后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
2、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置，启动电机，转动手轮，使钻头缓缓靠近钢管，同时在钻头上添加润滑剂以保护钻头完成在刚管上的开孔.
3、停机，打开链条取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
注:工作所承受的压力P≤500pa为低压系统，500＜P≤1500为中压系统，P＞1500为高压系统。
按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm。
2支、吊架不得支承在连接头上,水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。
1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。
3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线、缓缓下压千斤顶，使压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意仔细观察钢管断面是否贴紧，如果未贴紧应调整管子至水平，如果贴紧缓缓下压千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为至。
管道安装好，应进行系统试压，在系统试压前应全方面检查各安装件、固定支架是不是到位。安装好的管道可能下垂，下垂弧度如果较大可补装支架。如弧度较小，当管道内压力升高后，弧度自然消失。
1、战时通风管穿密闭墙时必须预埋到位，应满足以下要求：a、预埋管件应除锈，并在内刷红丹防锈漆两道，应随土建施工时一起浇捣在墙内。b、预埋管直径应与所连接的管道或密闭阀门、超压自动排气活门的接管直径相一致。C、短管预埋时应先焊好密闭肋，管道与管道、管道与法兰、管道与密闭肋的连接应采用满焊，保证密封。密闭肋宽度≥50mm、厚≥3mm。
2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
2、平时通风管严禁穿越人防临空墙、门框墙；平时风管穿人防密闭墙、人防单元隔墙时不能预留孔洞，应在墙体中按规定埋设预埋件，且必须有平战转换措施。
4、防空地下室每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上宜设置DN50（热镀锌钢管）的气密测量管，并做相应的防护、密闭处理。该管可与电气预埋备用管合用。
4、将卡箍套在钢管上，注意机械三通与孔同心，橡胶密封圈间隙均匀，固定螺栓到位。
5、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔洞同心，否则当安装好可能会引起橡胶圈破裂，且影响过水面积。
1、按照先安装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，在安装的过程中必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体特性。
防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。
风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。